Multi Wire Sawing Machine（マルチワイヤーソーイングマシン）
最適化された切断技術（インゴットチルティング・ローテーション）により、生産性と品質を最大化いたします。お客様の素材サイズや形状要件に合わせたカスタムメイド装置を設計・製造しております。
ANT-WS Series — 素材およびワークサイズに応じた多様な装置構成
精度と生産性を支える設計選択 — セハンナノテックの登録特許に裏付けられております。
スピンドルハウジングを一体鋳造構造とすることで、振動を最小化し高い構造剛性を確保いたします。さらに水冷式ボディにより、加工中の熱変位も抑制いたします。
メインローラーを両端で支持することで、回転精度を向上させインゴットの切断長を拡張いたします。高速ワイヤー運転によりスループットを最大化いたします。
中心軸チルティング装置により、大口径インゴットの効率的な切断を実現いたします。難削材およびダイヤモンドワイヤー加工に不可欠 — 生産性と精度を両立いたします。
中心軸回転装置により、リング状素材の切断効率を最大化いたします。難削材およびダイヤモンドワイヤー加工に不可欠 — 歩留まりと精度の両方を向上いたします。
素材特性および製造方式に応じて、Fixed・Tilting・Rotaryの構成からお選びいただけます。
Fixed-Ingot Type（インゴット固定方式）
従来型のインゴット固定式スラリーワイヤー切断方式 — 実績豊富で安定しており、汎用の脆性硬質材料に最適化されております。
Ingot Tilting Type（インゴットチルティング方式）
インゴットの中心軸を±3–7°チルトさせワイヤーの接触面積を制御することで、大口径素材の切断効率を最大化いたします。
Ingot Rotary Type（インゴットローテーション方式）
インゴット中心軸を360°回転させ、リング状素材の切断に特化。円周方向に均一な切断を実現いたします。
独自のインゴットチルティング・ローテーション機構により、切断角度をリアルタイムに調整。従来方式と比較して最大3倍の生産性を実現いたします。韓国のワイヤーソーメーカーの中で当社のみが提供する技術です。
超微細ダイヤモンド電着ワイヤーによりカーフロスを200μm以下に抑制。インゴット当たりのスライス枚数が増え、ウェハ単価を低減いたします。優れた表面品質により、後工程のポリシング負荷も軽減されます。
すべてのANT-WSは、お客様の素材・ワークサイズ・厚みスペック・スループット目標に合わせて設計いたします。ワイヤーガイドローラーの形状、クーラント系統、テンション調整も受注ごとに最適化いたします。
NdFeBやSmCo磁石の切断には、水溶性クーラントを用いたダイヤモンドワイヤー加工が必要です。セハンナノテックは韓国で初めてこの技術を確立し、2024年には韓国初のモーター用磁石切断プロジェクトを完遂いたしました。
20年以上にわたり蓄積した切断データを保有。素材ごとの加工レシピを実生産で検証してご提供いたします。
製品開発・設計・製造・据付・教育・アフターサービスまで、すべて自社で対応いたします。
半導体から太陽光、ディスプレイ、レアアース磁石まで — 各産業のニーズに合わせたカスタム装置を出荷しております。
High-Tech Wafers
シリコン（Si）およびSiCインゴットの高精度ワイヤーソーイングにより、高品質ウェハ部品の生産を支えております。
Photovoltaic Cells
単結晶および多結晶シリコンインゴットの精密ワイヤーソーイングにより、太陽電池ウェハを製造いたします。
Panels & Cover Materials
サファイア、ガラスをはじめとするディスプレイ基板の精密切断により、高品質パネルの生産を支えております。
Permanent Magnets
NdFeB永久磁石加工装置の輸出実績を有しております。EV駆動モーターや風力発電機向け高性能磁石素材の精密加工に対応いたします。
こちらは標準仕様です。お客様のご要件および対象素材に応じて、カスタム設計・製造が可能です。
| Model | ANT-WS 20 Series | ANT-WS 40 Series | ANT-WS 50 Series | ANT-WS 60 Series | |
|---|---|---|---|---|---|
| Maximum Diameter (mm) : (A) | Ø 200 | Ø 400 | Ø 500 | Ø 600 | |
| Length of Workpiece (mm) | 300 | 300 / 400 / 500 | 300 / 400 / 500 | 300 / 400 / 500 | |
| Table Slicing Direction (U/D) | Down | Up / Down | Up / Down | Up / Down | |
| Wire Type (D/S) | Diamond / Slurry | Diamond / Slurry | Diamond / Slurry | Diamond / Slurry | |
| Ingot Rotation Type (T/R) | Tilting / Rotary | Tilting / Rotary | Tilting / Rotary | Tilting / Rotary | |
| Machine | Wire Running Speed | 0 ~ 20 m/sec | |||
| Main Pitch Roller (mm) | Ø 200 ~ Ø 250 | ||||
| Number of Main Spindles | 2 sets | 4 sets | |||
| Traverses / Bobbin / Tension | 2 sets / 2 sets / 2 sets | ||||
| In-feed Table | Z Table Stroke | Tilting Type: (A) + 50 mm / Rotary Type: reviewed individually | |||
| Z In-Feed Rate | 0.01 ~ 2,000 mm/min | ||||
| Quick Traverse Rate | 1.0 ~ 10,000 mm/min | ||||
| Wire — Diameter / Tension | Ø 0.12 ~ Ø 0.25 / 30N ~ 60N | ||||
| Coolant Tank — Volume / Delivery Rate | 200 ~ 300 ℓ / 120 ℓ/min | ||||
| Coolant / Spindle-Oil Chiller | 2,700 ~ 8,400 kcal/h / 2,700 kcal/h | ||||
| Control Axis / Controller | ACC24E2A (9 axes total) / PC-NC (P-mac) | ||||
| Machine Dimensions (W × D × H) | Approx. 2,400 × 4,200 × 2,900 mm | ||||
| Machine Weight | Approx. 12,500 ~ 22,500 kg | ||||
| Main Power / Power Consumption | 3-phase, 220V, 50/60 Hz / 142 kVA (16 SQ) | ||||
| Air Working Pressure (kg/cm²) | 5 ± 0.5 (Clean Air) | ||||
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