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Both-Side Drilling Machine(両面ドリリングマシン)

ANT-BSSD500

ANT-BSSD500

Both-Side Drilling Machine(両面ドリリングマシン)

世界初の両面同時ドリリングマイクロホール加工装置。2つのスピンドルが両面を同時に加工することで、従来のドリリングで同心度不良の原因となるワーク反転工程を解消いたします。

  • 01両面同時ドリリング — 同心度20㎛以内を実現
  • 02水平構造 — 自然な切り屑排出、最大セ長比 L/D 30
  • 03垂直型比 2~3倍の生産性 — 無人加工時間の延長
≤ 20 ㎛同心度
L/D 30最大セ長比
Ø 0.30 mm最小径
韓国特許 第10-1579164号
PRODUCT VIDEO

ANT-BSSD500 のご紹介

ANT-BSSD500 Production Line
PRODUCTION FACILITY

韓国・昌原工場での自社製造

複数台のANT-BSSD500を稼働生産中。すべての装置は当社本社にて設計・製造・組立・検査を行っており、いかなる工程も外部委託いたしません。お客様の装置を設計したチームが、納入後のサポートも担当いたします。

Precision Machining Floor
QUALITY CONTROL

設計から品質管理まですべて自社内で完結

素材鋳造から最終キャリブレーションまで、すべての工程を自社施設で実施いたします。精密機械加工、電装組立、CNCコントローラー統合、スピンドル調整、フル機能テストを完了してから装置を出荷いたします。

DIFFERENTIATION

ホール加工を再定義する2つの技術革新

両面同時ドリリングと水平構造により、品質・加工性・生産性を同時に向上させます。

01

両面同時ドリリング

ワーク反転工程を排除 — 従来ドリリングにおける同心度誤差の最大要因を解消いたします。

BEFORE

片面方向タイプ

  • Drill one face, then flip and re-fixture for a 2-step process
  • Pitch error and concentricity defects introduced during the flip
  • Total cycle time grows; operator intervention raises labor cost
  • Alignment error reduces yield
AFTER

両面同時タイプ

  • Two spindles drill simultaneously from both faces — no flip required
  • Concentricity held within 20㎛ at all times
  • Hole quality preserved even when machine pitch error occurs
  • Longer unattended runs — higher yield, more output
02

水平構造による加工

水平方向のホール軸により切り屑が自然に排出され、深穴加工を実現いたします。

BEFORE

垂直タイプ

  • Gravity packs swarf inside the hole
  • Reduced coolant flow — risk of drill breakage
  • Hard ceiling on deep-hole capability
AFTER

水平タイプ

  • Chips evacuate horizontally by gravity — drill protected
  • 1.5–2× throughput at identical cutting conditions
  • 2–3× throughput with optimized recipe
ANT-BSSD500 Close-Up
PRECISION IN EVERY DETAIL

設計・製造・検査すべて自社にて

すべてのANT-BSSD500は、機械設計・制御システム統合から最終組立・キャリブレーション・品質テストに至るまで、当社昌原本社にて完全自社で製造されます。

MATERIAL

加工可能な素材

硬度1,000Hv以上の脆性硬質材料のホール加工に特化。
ダイヤモンド工具を用いた精密加工により、チッピングおよびマイクロクラックを最小限に抑制いたします。

Si

Monocrystalline Silicon

Single Crystal Silicon

Hardness ~1,200 Hv
AlN

Aluminum Nitride

ESC & Heater Substrate

ESC · Heater Material
SiO₂

Fused Silica / Quartz

Chamber Components

Hardness ~1,100 Hv

その他対応素材:多結晶Si・SiC・アルミナセラミック・グラファイト・サファイア

APPLICATION

ホール加工が必要な半導体部品

ドライエッチング、CVD、ALDチャンバーの消耗部品には、数百~数千の精密ホールが必要となります。ANT-BSSD500は、まさにこのマイクロホール加工に特化して設計されております。

CORE

Silicon Electrode

SILICON ELECTRODE

ドライエッチングチャンバー内のプラズマ発生電極。両面から数百~数千の貫通ホールを加工いたします。

CORE

Shower Head

SHOWER HEAD

CVD/ALDチャンバーのガス分配部品。均一な流量を実現するため高精度なホールアレイが必要となります。

CORE VALUE

1つの特許がもたらす3つの定量的成果

両面同時ドリリングおよび水平構造は当社セハンナノテックの特許により保護されており、品質・加工性・生産性の向上に直結いたします。

01 / QUALITY
0
ホール間の同心度
Quality(品質)
PRECISION
  • Concentricity held within 20㎛ across the workpiece
  • Workpiece flip step removed — error source eliminated at root
  • Hole quality preserved even under machine pitch error
02 / MACHINABILITY
0L/D
最大セ長比
Machinability(加工性)
DEEP-HOLE
  • Dedicated deep-hole drilling design — Ø0.35 mm and up validated
  • Hole-life testing completed across drill diameters — reliability proven
  • Aspect ratio L/D up to 30 tested in production
03 / PRODUCTIVITY
0×
垂直型比生産性(最適化レシピ)
Productivity(生産性)
THROUGHPUT
  • 1.5–2× throughput at identical cutting conditions
  • 2–3× throughput with optimized horizontal-concept recipe
  • Longer unattended runtime — direct labor-cost reduction
SPECIFICATIONS

技術仕様

韓国特許第10-1579164号。標準仕様。カスタム設計にも対応いたします。

Machine Capacity
Max Stroke (X, Y, Z1, Z2 Axis)480 × 480 × 140 × 140 mm
Max Speed — X, Y Axis6 m/min
Max Speed — Z1, Z2 Axis8 m/min
Work SizeMax Ø400 mm, Max t 20.0 mm
Feed Unit
Z1, Z2 Axis Motor1.4 kW AC Servo Motor
X, Y Axis Motor2 kW AC Servo Motor (Brake)
Spindle Unit (FISCHER, Germany)
R.P.M.4,000 ~ 25,000 RPM
Tool HolderHSK-E25
Output Power1 kW
Drill Diameter Range (PCD)Min Ø0.30 mm ~ Max Ø3.0 mm
Tool ChangeShank — Manual Change
Coolant
Tank · Pump220 ℓ, 30 ℓ/min
Spindle Coolant Unit2,500 kcal
Controller
CNC ControllerFANUC-OiMF-PLUS
Utility
Main Power220 V ± 10 V
Air (Dry Clean Air)5 ± 0.5 bar, 120 ℓ/min
Room Temperature22 ~ 26 °C / Humidity ≤ 60%
Footprint
Machine Size (W × L × H)1,900 × 2,900 × 2,700 mm
Installation Space3,200 × 4,200 × 3,000 mm
Weight6,200 kg

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